螺旋管在生产过程中如果出现焊瘤，不仅影响其美观性，同时在后期的使用过程中可能还有潜在的隐患。那么螺旋管焊瘤是什么，是如何形成的呢？在生产中如何避免产生螺旋管焊瘤？螺旋管厂家的工作人员给大家介绍下。
螺旋管生产厂家在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，凝固成金属瘤，这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。
螺旋管生产中出现焊瘤及避免方法
这种缺陷使焊缝成型不美观，立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外，还减少管内的有效截面。
螺旋管焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。
焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷，容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤，会使管内的有效面积减小，甚至造成管道堵塞的现象。
螺旋管焊瘤形成原因分析：
1、坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
2、熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
如何避免出现螺旋管焊瘤：
螺旋管生产中出现焊瘤及避免方法
焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并且在接头处形成应力集中区。熔池温度太高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠可以形成焊瘤。坡口立焊、帮条立焊或者搭接立焊中，若焊接电流过大，焊条角度不对或者操作手势不当容易产生这种缺陷。
螺旋管生产过程中，可以采取下列措施进行防治：
1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。
2、在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流应当比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应当选用直径3.2mm的焊条，并且应适当减小焊接电流。
