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大口径螺旋管是如何生产的?

大口径螺旋管生产工艺是怎么样的呢?在这里螺旋管厂家的工作人员给大家介绍下。

 

       大口径螺旋管生产工艺:

 

       (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

 

       (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 

       (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

 

大口径螺旋管生产工艺

 

       (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

 

       (5)采用外控或内控辊式成型。

 

       (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

 

       (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

 

       (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

 

       (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

 

       (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

 

       (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。


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